礦渣立磨機集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，具有粉磨、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、磨耗小、運行費用省等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大型的粉磨工藝，主要技術(shù)、經(jīng)濟指標已達到水平。
桂林?zhù)櫝探?jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，結合客戶(hù)現場(chǎng)使用經(jīng)驗，不斷改進(jìn)和完善，制造的礦渣立磨機質(zhì)量可靠、節能環(huán)保、效益明顯，得到了廣大客戶(hù)的一致認可
1.投資運營(yíng)成本低
集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此降低了大量的投資費用。
磨粉：采用磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料的研磨方式，能耗低，與球磨系統相比節約能耗30%～40%。
磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤(pán)直接接觸，且磨輥與襯板采用材料制作，因此使用壽命長(cháng)，磨損少。由于熱風(fēng)在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，可為立磨系統節省一臺烘干機，既節省占地面積，又節約能源，且通過(guò)調節熱風(fēng)溫度，能輕松應對不同濕度的物料。
2.成品穩定質(zhì)量高
物料在磨內停留的時(shí)間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少了重復碾磨，產(chǎn)品質(zhì)量更穩定。
輥套和襯板不直接接觸，產(chǎn)品中含鐵量，且所含機械磨損鐵易去除，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和純凈度高。
裝有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)，因此對成品的質(zhì)量及穩定性起到了顯著(zhù)的保證作用。
3.操作維護更簡(jiǎn)便
裝備有PLC/DCS自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸，翻轉動(dòng)臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。
4.節能環(huán)保無(wú)污染
設備震動(dòng)小，噪音低。
一、來(lái)源不同
1、鋼渣：鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣。由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的鹽類(lèi)所組成。
2、高爐礦渣：在高爐煉鐵過(guò)程中的副產(chǎn)品。煉鐵過(guò)程中，氧化鐵還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁等雜質(zhì)與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)過(guò)淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物即為高爐礦渣。
二、成分不同
1、鋼渣：鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。
2、高爐礦渣：礦渣的化學(xué)成分有CaO、SiO?、Al?O?、MgO、MnO、Fe?O? 等氧化物和少量硫化物如CaS、MnS等，一般來(lái)說(shuō)，CaO、SiO?和Al?O?的含量占90%以上。
三、用途不同：
1、鋼渣：鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠(chǎng)循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，可從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農業(yè)肥料的原材料。
2、高爐礦渣：工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著(zhù)著(zhù)重要的作用，尤其是一些重大型工廠(chǎng)。礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。
2021年9月，由桂林?zhù)櫝痰V山設備制造有限責任公司研究、開(kāi)發(fā)、設計、制造的HLM2800礦渣立磨在四川客戶(hù)現場(chǎng)安裝完畢，即將投入試產(chǎn)，該項目設計產(chǎn)能年產(chǎn)40萬(wàn)噸。我們一起來(lái)欣賞項目現場(chǎng)圖片吧。
年產(chǎn)40萬(wàn)噸礦渣立磨
本項目為建設年產(chǎn)40萬(wàn)噸礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)，建設范圍包括自礦渣進(jìn)廠(chǎng)后的卸料與輸送、烘干粉磨、成品儲存與出廠(chǎng)及必要的輔助生產(chǎn)設施。本項目設計年產(chǎn)S95級礦渣粉40萬(wàn)噸，全部散裝通過(guò)公路運輸出廠(chǎng)。礦渣粉制造業(yè)是單位產(chǎn)品能源消耗較大的行業(yè)。在產(chǎn)品的制造過(guò)程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節約和合理的利用能源，降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本，本項目設計中選用了節能環(huán)保的hlm2800型立式磨粉機，該設備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，粉磨，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產(chǎn)能力大，可利用低谷電。立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區域乃至我國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力
礦渣屬于工業(yè)固體廢料的一種，是高爐煉鐵過(guò)程中排出的廢渣，礦渣質(zhì)量的好壞主要用“活性”高低來(lái)衡量，目前，評定礦渣活性的通用方法為化學(xué)成分法，即礦渣的質(zhì)量系數K21.2為合格品，K21.6 為優(yōu)等品，一般而言，礦渣中Al203> 12%和Ca0> 40%且水淬質(zhì)量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。礦渣粉是將礦渣進(jìn)行烘干、磨細后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產(chǎn)物Ca (OH)2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，具有廣闊的市場(chǎng)前景。如果您也有年產(chǎn)40萬(wàn)噸礦渣立磨采購需求，歡迎給我們來(lái)電
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